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1、下面我把什么是亞克力，什么是塑料的名詞解釋寫出來(lái)給你看看啊。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是亞克力和塑料肯定是有區(qū)別的。但是在現(xiàn)實(shí)生活當(dāng)中，很多人容易把亞克力和塑料混為一壇的。亞克力就是有機(jī)玻璃，壓克力板按生產(chǎn)工藝可分為澆鑄型和擠壓型，澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好，價(jià)格也要貴些，澆鑄型的板材主要用于雕刻，裝飾，工藝品制作，擠壓型的通常用于廣告招牌，燈箱等制作。塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實(shí)它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經(jīng)過(guò)化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，而被稱之為塑料。我們來(lái)看看怎樣的就是亞克力哈！看材料四周邊要是皮邊，不劃手的。在材料角上撕開點(diǎn)紙模，再對(duì)著光或燈看，很明顯的。表面紙模無(wú)損破，一般近期生產(chǎn)出的新料板，紙模貼的很牢。
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銘牌分為凹凸銘牌和平面銘牌，其工藝也不同：
1、普通凹凸銘牌，凹部填的油漆是硝基漆。
涂漆的方法是將銘牌正面全部噴漆，然后再將字體或圖案部分的漆去除，裸露出金屬字面或圖案線條。檔次較高的凹凸銘牌只是用烤漆涂覆，或局部涂上色漆，或涂上透明清漆，完全視要求而定。
2、平面銘牌主要是用鋁合金材料制做。
其面上的顏色并非油漆，而是通過(guò)陽(yáng)極氧化后，染上去的顏色，根據(jù)工藝方法不同，可以是單色的，也可以是2-3種顏色的。平面銘牌具有較高的裝飾性能，且價(jià)格也較便宜。其它還有絲網(wǎng)漏印銘牌，用的顏色是油墨。
產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，固定在產(chǎn)品上向用戶提供廠家商標(biāo)識(shí)別、品牌區(qū)分，產(chǎn)品參數(shù)銘記等信息的銘牌。
銘牌又稱標(biāo)牌，銘牌主要用來(lái)記載生產(chǎn)廠家及額定工作情況下的一些技術(shù)數(shù)據(jù)，以供正確使用而不致?lián)p壞設(shè)備。
制作銘牌的材料有金屬類和非金屬類之分別：金屬類有鋅合金、銅、鐵、鋁、不銹鋼等，但是主要用鋁生產(chǎn)比較多，因?yàn)榧庸こ鰜?lái)的銘牌效果相對(duì)要高檔，經(jīng)久耐用，不生銹。非金屬類有塑料、亞克力有機(jī)板、PVC、PC、紙等。
金屬平曬標(biāo)牌主要是運(yùn)用感光曬牌的方式，將不同顏色溶入膠膜里面，使其通過(guò)顯影的方法呈顯在金屬板上，從而達(dá)到具有說(shuō)明意義的目的的一種金屬標(biāo)牌。
以下是幾種經(jīng)常接觸到的金屬平曬標(biāo)牌具體的工藝流程及配方（平曬標(biāo)牌的工藝流程）：
平曬鋁標(biāo)牌：是采用感光制版的方法，將不同的顏料入膠膜里面，使其文字、圖案呈現(xiàn)在金屬板上，從而達(dá)到具有說(shuō)明意義的金屬銘牌。
1）下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，無(wú)坑凹。
2）前處理：①拋光②拉絲③處理④氧化等幾種方法。
3）水封閉：將處理好的板子，經(jīng)去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空氣接觸。
4）打膠：膠液的配置。膠：200-230克水：1000ml，沸水煮2小時(shí)使膠液充分溶解，使溫度降至30-50℃時(shí)加入光敏劑（重酪酸銨）25-30克后將膠液均勻的涂布在金屬板上，烘干待用。
5）曬版：可利用SB750型真空曬版式機(jī)進(jìn)行感光曬版，燈60-90cm時(shí)間40-80秒取后，放在溫水中顯影1分鐘放入色液中進(jìn)行染色。
6）保光：經(jīng)過(guò)充分染色的牌子，晾干后，用刷子或噴槍涂上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆）。
平曬標(biāo)牌一般用于室內(nèi)用品、小家電及非惡劣氣候所影響的設(shè)備上。優(yōu)點(diǎn)是制版工藝簡(jiǎn)單，速度快，交貨及時(shí)，費(fèi)次品率及低。缺點(diǎn)是經(jīng)日曬雨淋，容易退色。不能做戶外標(biāo)識(shí)。腐蝕金屬標(biāo)牌也叫蝕刻標(biāo)牌。主要采用掩膜、蝕刻、后處理三步進(jìn)行加工制作而成的凸字金屬標(biāo)牌或凹字金屬標(biāo)牌。
1）下料：按圖紙要求（版面尺寸）的大小，四周外加不低于5mm以上的毛邊。剪板用720型腳踏式剪板機(jī)，要求表面平整，四周無(wú)毛利。
⑴機(jī)械式拋光：用2.2-4千瓦拋光機(jī)，對(duì)毛料進(jìn)行機(jī)械拋光，布輪使用300-350電機(jī)轉(zhuǎn)速一般2000-3000轉(zhuǎn)/min。
⑵堿處理：用10-15%的氫氧化鈉在65-85℃的水溶液中將金屬板煮10-30秒，然后用清水洗凈，浸入5%的重銘酸水溶液中。
⑶粉處理法：用平刷蘸老粉（雙粉）將版子均勻的十字交叉法刷洗耳恭聽，以直到除去污面，或去除氧皮的效果，然后用5%重鉻酸鉀水溶液中封閉。
⑷拉絲處理法：用機(jī)械或手工拉絲的方法，將金屬板面進(jìn)行拉絲處理，以達(dá)到金屬表面再生效果。金屬絲印標(biāo)牌是指采用樹脂類油墨，在前期處理后的板面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，然后進(jìn)行保光、覆膜等工序即可制成各種精美的彩色絲印金屬標(biāo)牌。
金屬絲印標(biāo)牌制作技術(shù)，是絲印技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)方面。各式各樣的絲印標(biāo)牌已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)和家用電器產(chǎn)品上，尤其是在各種標(biāo)牌的表面采用了新裝飾工藝之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現(xiàn)在人們面前，提高了商品的價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)能力。在金屬標(biāo)牌制作生產(chǎn)過(guò)程中，起決定性作用是絲網(wǎng)印版及承印物前處理的工藝技術(shù)和印刷要點(diǎn)及絲印油墨的選擇。熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌是將金屬板材利用表面處理工藝生成的一種專用面板，再將你設(shè)計(jì)成的彩色圖片用噴墨打印的方式打到轉(zhuǎn)用紙上，通過(guò)加熱反轉(zhuǎn)到金屬板上，制成的金屬標(biāo)牌。
熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌的制作工藝：基紙的處理->印刷保護(hù)層->印刷圖案層->印刷發(fā)光層->印刷覆蓋層->印刷膠粘劑層->干燥->包裝。
1）保護(hù)層。采用300目絲網(wǎng)印刷一遍透明熱轉(zhuǎn)印油墨（如果油墨黏度過(guò)大，可以采用稀釋劑稀釋到合適的黏度），將整個(gè)圖案全部印刷透明油墨，主要是用來(lái)保護(hù)圖案層，使圖案具有耐磨、耐洗、耐化學(xué)藥品性，而且起到定位圖案作用。采用自然晾干或低溫烘干即可。
2）圖案層。圖案層采用熱轉(zhuǎn)印彩色油墨印刷一遍即可，所用的絲網(wǎng)目數(shù)為300目，可以根據(jù)實(shí)際情況用稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)黏度。印刷的次序主要依據(jù)是顏色由深到淺。注意定位準(zhǔn)確，以免再印刷發(fā)光圖案時(shí)偏位。采用自然晾干或低溫烘干即可。
3）發(fā)光層。將發(fā)光材料與透明熱轉(zhuǎn)印油墨按1∶1配制成發(fā)光油墨，用稀釋劑調(diào)節(jié)黏度。
采用100～200目絲網(wǎng)印刷，印刷的次數(shù)根據(jù)發(fā)光亮度來(lái)確定，發(fā)光亮度高，印刷次數(shù)多，發(fā)光亮度低，印刷次數(shù)少，一般印刷二遍即可滿足要求。采用自然晾干或低溫烘干即可。
4）覆蓋層。由于采用了發(fā)光材料印刷圖案，必須在圖案后印刷白色反光層以增加個(gè)性化的效果。我們采用白色熱轉(zhuǎn)印油墨在整個(gè)圖案上用涂有印刷保護(hù)層的網(wǎng)版印刷一遍覆蓋層。采用自然晾干或低溫烘干即可。
5）黏合劑層。最后用100～200目絲網(wǎng)印刷一遍熱熔膠粘劑層，要保證覆蓋整個(gè)圖案。主要是用來(lái)粘接圖案與布料。采用自然晾干或低溫烘干即可。
6）標(biāo)牌的包裝。將干燥后的熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識(shí)用包裝膜包裝后平整放置。
當(dāng)前的常規(guī)做法多多少和會(huì)用到油墨或其它化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境有一定有污染。隨著科技的進(jìn)步，會(huì)有更好的加工技術(shù)用于標(biāo)牌的制作. 1、漆膜雕刻法：
是手工制版法的一種，較簡(jiǎn)單。可印制一般不太精致的單色圖案和文字。
⑴噴制刻版漆膜紙：將描圖紙用漿糊粘在平整的木版上，用排筆把橡膠水1份（體積比），汽油1份調(diào)好，均勻地涂在紙面上，干后噴涂軟性清漆3—5次，每次噴涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度噴至5~6毫米為宜，漆膜應(yīng)光亮、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)污點(diǎn)。
⑵雕刻圖形：把漆膜紙貼在圖形上，用刻刀、圓規(guī)刀、直尺按圖形雕刻，輕輕地剔除漆膜。
⑶轉(zhuǎn)貼：雕刻圖形之后，便可以往事先做好的絲網(wǎng)框上轉(zhuǎn)貼了。方法是把刻好的漆膜放在網(wǎng)框下面壓緊，用棉花沾少許稀料在上面輕輕復(fù)擦，至漆膜與絲網(wǎng)粘牢為止。干燥數(shù)分鐘后，把描圖紙揭掉。如果紙未全掉，可用棉花沾水擦凈。空白的部分用硝基漆涂一層，將絲網(wǎng)的網(wǎng)眼堵住。晾干后即可印刷。
⑴裁感光紙：感光紙是一種混合物較厚地涂上上氧人鋇原紙上制成的碳素紙，按圖形的大小裁好備用。
⑵敏化：在500毫和20克重鉻酸銨配制的溶液中浸泡3－5分鐘，取出碳素紙，把水分流干。
⑶曝光：把碳素紙平貼在清潔的玻璃上，膠膜向上，在上邊覆蓋陽(yáng)圖聚酯薄膜底版，用曬版機(jī)進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間8－12分鐘。
⑷顯影：曝光后在40~50度溫水中浸泡數(shù)分鐘，使膠膜和陽(yáng)圖版與氧化鋅原紙自然脫離，用溫水仔細(xì)顯影至力形文字清晰為止。
⑸轉(zhuǎn)貼：把制好的版放在預(yù)先繃好絲網(wǎng)的網(wǎng)框下面，在絲網(wǎng)上面覆蓋幾層報(bào)紙，壓上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重壓，此時(shí)膠膜與絲網(wǎng)貼牢，取下重物和報(bào)紙，用電爐烘干膠膜，再取下原紙，膠膜圖形即轉(zhuǎn)到絲網(wǎng)上。仔細(xì)檢查圖形有無(wú)缺陷，合格后把圖形周圍的絲網(wǎng)上涂上一層硝基磁漆保護(hù)，把絲印印版裝在印版臺(tái)，以備印刷。此種制版法的適用范圍與漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：絲印標(biāo)牌所用的印牌精度要求較高，一般都采用先進(jìn)的直接、間接、直間三種感光制版法。
⑴崗框使用鋁框，用不著繃網(wǎng)機(jī)動(dòng)性繃網(wǎng)，氣壓在5－6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網(wǎng)，繃松緊程度用張力測(cè)量，張力5－7公斤，下沉尺寸應(yīng)小于2毫米。
⑵清洗絲網(wǎng)：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網(wǎng)的兩面，并用清水沖凈，經(jīng)熱風(fēng)干燥后待用。目的是使網(wǎng)能與感光膠更好粘合。
⑶刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成，也可用有機(jī)玻璃板制成刮板。其長(zhǎng)度一般略小于是絲網(wǎng)框內(nèi)徑（把長(zhǎng)度不同的幾種刮斗配成一套備用）B。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響制版質(zhì)量。涂布絲網(wǎng)感光膠時(shí)，每涂三次烘干一遍，需連續(xù)作3－4遍，直到膠膜達(dá)到需要的厚度為止，再進(jìn)行曝光。
⑷干燥箱的溫度，較為理想的是用可調(diào)溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，都會(huì)影響感光層質(zhì)量。
⑸安全燈光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黃色或紅色光作為安全燈光，但從視覺來(lái)說(shuō)，橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。
⑹檢驗(yàn)底版：在曬版之前必須對(duì)底版仔細(xì)檢查，包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項(xiàng)及圖象文字的正反是否符合要求。
⑴準(zhǔn)備網(wǎng)框和感光膜：把繃好的網(wǎng)框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。
線網(wǎng)感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。
⑵曝光：把菲林膜與底版在曬版機(jī)內(nèi)壓緊，用碳精燈或氙燈進(jìn)行曝光。網(wǎng)框與光源的距離為50－60厘米，曝光時(shí)間2－6分鐘。
⑶顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤(rùn)網(wǎng)膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。
⑷貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網(wǎng)上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網(wǎng)接觸牢固，馬上放在烘箱內(nèi)，在溫度55±2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網(wǎng)框固定在印版臺(tái)上進(jìn)行試印。
⑹去膜方法：在曝光、顯影過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)版不合格時(shí)，馬上用溫水可把膠膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生產(chǎn)一段時(shí)間后再去膜時(shí)，可用工業(yè)次氯酸鈉與水各一份，浸泡10－20分鐘。或有5%氫氧化鈉水溶液加溫處理網(wǎng)版，可除去膠膜。
直間法是直接法與間接法的混合制版法，它與間接法的不同點(diǎn)在于，間接法先在菲林膜上做在圖象后再往絲網(wǎng)上轉(zhuǎn)貼，而直間法是先將菲林膜轉(zhuǎn)貼在絲網(wǎng)上后曝光制作圖象。
標(biāo)牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁的用量最多。另外還有塑料、滌綸、紙等。
鋁制標(biāo)牌是標(biāo)牌品種中應(yīng)用較為廣泛的一種，具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點(diǎn)。用于機(jī)械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鐘表、日用化妝品包裝等。
鋁基材的前處理有多種方法，根據(jù)用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。
1、除油：為使鋁基材的表面具有一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸汽油擦試。也可用堿性溶液進(jìn)行化學(xué)除油，如硫酸鈉30－50克/升，磷酸鈉40－60克/升，硅酸鈉10－15克/升，在溫度60－70度中浸2－5分鐘即可除油。
2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用專用噴砂機(jī)進(jìn)行噴處理，如果0.5－1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05－0.15毫米，也可用河砂，經(jīng)篩過(guò)濾后使用。
3、拉絲：也稱絞加工，是把在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出細(xì)膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝，可以克服鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設(shè)法和細(xì)絲紋兩種，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工。
4、拋光：是為了克服鋁基材料表面缺陷，提高表面的光潔度。拋光分機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。機(jī)械拋光是采用布輪拋光機(jī)，化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行，如硫酸15%、硝酸10%，溫度90－100度，時(shí)間為2－3分鐘。
5、氧化：鋁板拋光后的表面都有殘存的拋光皂，應(yīng)用板紗蘸汽油擦去，然后進(jìn)行化學(xué)去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸與水1∶1比例），10分鐘后取出，再放入氧化槽中進(jìn)行電化學(xué)氧化。氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，溫度10－20度，時(shí)間30分鐘。
氧化好的鋁板充分水洗晾干，表面形成了一層孔隙均勻的氧化層，即氧化膜，應(yīng)避免臟物污染。氧化好的鋁板最好當(dāng)即印刷，如不能當(dāng)即印刷，應(yīng)用軟紙隔墊包好或直接放在風(fēng)干架上，存放時(shí)間不能超過(guò)一周。
鋁板表面的氧化層能吸附染料、水分和其它鹽類，所以在絲印時(shí)不用手或帶有油污的東西接觸表面。當(dāng)油墨印到氧化層上時(shí)，油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向孔隙滲入，直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。
印在表面的油墨很少擴(kuò)散或不擴(kuò)散，良好地保證文字、圖案的精確和清晰。
6、封閉：其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內(nèi)，永不升溢或擴(kuò)散。對(duì)未補(bǔ)油墨覆蓋的部位來(lái)說(shuō)，封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加強(qiáng)表面的抗蝕性能。一般采用硫酸鎳溶液進(jìn)行封閉。配方：漢酸鎳10－12毫升，溫度80－90度，10－15分鐘。封孔后再用手或其它帶油的東西接觸表面，用一般的清潔劑即可洗掉。在現(xiàn)今的金屬標(biāo)牌或非金屬標(biāo)版絲印中，可以用的印刷油墨較多，但選擇適合的油墨（涂料）并不易。標(biāo)牌絲印常用的油墨有以下幾種：
是一種單液型配方，當(dāng)受熱時(shí)發(fā)生交聯(lián)，存儲(chǔ)性能較好。可存放6個(gè)月至一年。具有良好的光潔度，耐磨、耐化學(xué)和耐候性能，因而使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯具有這些特性。環(huán)氧樹脂有斷裂和粉化的傾向，一般不在戶外使用，但它干燥快，有良好的耐化學(xué)腐蝕特性。醇酸瓷漆具有平衡的物理特性，如耐化學(xué)性和耐候性、可成形性、硬度和光澤，被最廣泛地使用著。
常用醉酸制成，得用空氣中的氧氣，經(jīng)過(guò)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固化。醉酸瓷漆的性能由使用油的類型和數(shù)量而定。油干燥時(shí)間越長(zhǎng)，瓷漆的干燥時(shí)間就長(zhǎng)。當(dāng)以干燥速度為條件時(shí)，干燥時(shí)間長(zhǎng)的油漆一般都有良好的表面耐用性能。這些漆多用于室外金屬標(biāo)牌。
只依靠溶劑揮發(fā)以實(shí)現(xiàn)干燥。涂層最終的性能根據(jù)配制成液體之前聚合物中所固有的物質(zhì)性能定。此類聚合物中含有熱塑性丙烯酸。以揮以性為主份的絲網(wǎng)印刷油墨通常會(huì)常受到溶解的損害。有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可與接觸，因而，以熱塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物為主份的油墨大多用在塑料基材上。
常見的是環(huán)氧樹脂或聚氨酯，盡管還有其它許多種。經(jīng)常在材用的雙液系統(tǒng)是節(jié)省能源的最明智的選擇，其涂層質(zhì)量高，但混合不方便。此外也要要根據(jù)產(chǎn)品的用途來(lái)選擇，如果產(chǎn)品可能用在戶外，而且還要注有某些柔性，那么選用以脂肪族烴為主體氨基甲酸乙酯油墨。雙液型環(huán)氧樹脂油墨與烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不夠好。
與其他油墨一樣，金屬用絲網(wǎng)印刷油墨也含有添加劑，這是生產(chǎn)時(shí)中進(jìn)的少量化學(xué)劑，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引發(fā)固化，而另一些可使氣泡破裂、墨質(zhì)均勻，減少結(jié)膜可能性。生產(chǎn)廠家根據(jù)具體的配方交添加劑與油墨混合在一起，印刷者所需的是將油墨調(diào)稀至適合印刷的稠度。
絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量、墨層的厚薄與絲網(wǎng)粗細(xì)、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關(guān)系。
1、絲版與定位：鋁板材料用三點(diǎn)邊定位。套色印刷時(shí)，先印淺色，再印深色。
2、印版與承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網(wǎng)的選擇有關(guān)，尼龍絲網(wǎng)彈力好，伸縮性大，一般2－3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時(shí)的刮板角度70度為宜，刮板速度應(yīng)以勻速直線運(yùn)動(dòng)。
4、貼切保護(hù)膜：印刷后的標(biāo)牌，為了避免裁切和運(yùn)輸過(guò)程中造成創(chuàng)傷，表面要貼透明壓敏膠保護(hù)膜，背面要貼雙面膠紙。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或邊定位沖壓。刻制標(biāo)牌：一般是指用回轉(zhuǎn)鋸或垂直鋸從膠板或銅板或其他板塊上刻出文字或圖案的手段。80年代中期，橡膠板材貼丙稀酸的板材（亞克力）是當(dāng)時(shí)典型的材料。但如今已發(fā)展到了金屬板、銅板、鋁板等材料。為了表現(xiàn)出小文字的立體感，已應(yīng)用到丙稀酸（亞克力）材料方面。雖然刻制的標(biāo)牌沒有具備本體發(fā)光或字體照明的這一點(diǎn)，但它可以獨(dú)自表現(xiàn)出文字內(nèi)容。
丙稀酸性板材（亞克力）刻制標(biāo)牌
刻制標(biāo)牌的主材料有：橡膠板、銅板、木板，凡是可以用鋸鋸斷的板材都可以作為刻制標(biāo)牌的主材料。
——丙稀酸制板材由樹脂材料制作的發(fā)光標(biāo)牌成本低，質(zhì)量好，亮度強(qiáng)，成本低。可以制作立體多種顏色嵌套效果
⒈樹脂標(biāo)牌可以通體發(fā)光字、正面不發(fā)光側(cè)面發(fā)光字
⒉不需要吸塑機(jī)、刻字機(jī)等大型設(shè)備，降低生產(chǎn)投資成本
⒊可調(diào)和任意顏色，并非固定幾種顏色
⒋對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地要求不大，10平米也可
⒌傳統(tǒng)吸塑亞克力制作多層顏色嵌套需要制作多套模具，成本倍增。樹脂發(fā)光字多層顏色嵌套和普通單色發(fā)光標(biāo)牌制作時(shí)間和制作成本是一樣的。蝕刻：蝕刻是不銹鋼標(biāo)牌制作的主要采用手法之一。
在不銹鋼板上面均勻的圖上一層耐腐蝕的感光油墨，再在上面放上一張菲林底片，用紫外光進(jìn)行曝光，之后菲林底片上的透明部分被紫外光穿過(guò)后會(huì)和感光油墨起化學(xué)反應(yīng)，形成抗弱堿性的涂層，在菲林底片黑色部分的下面的感光油墨則不耐弱堿。除去菲林底片，把不銹鋼板泡在弱堿性的碳酸鈉溶液中，不耐弱堿部分的凃?qū)泳蜁?huì)與碳酸鈉溶液起化學(xué)反應(yīng)而脫落，這些地方的金屬就裸露出來(lái)了，不銹鋼板上就會(huì)呈現(xiàn)出圖案。在它的反面貼上一層防腐保護(hù)膜，把它放入蝕刻機(jī)里，用三氯化鐵溶液沖刷暴露著的不銹鋼板表面，三氯化鐵溶液中的三價(jià)鐵離子會(huì)快速氧化、蝕刻這部分不銹鋼板，我們用微距拍攝可以清晰地看到，局部的不銹鋼板被蝕刻下去了。
首先選擇200目的絲網(wǎng)網(wǎng)版。絲網(wǎng)網(wǎng)版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在專業(yè)的手工網(wǎng)印平臺(tái)架子上，把不銹鋼板放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對(duì)應(yīng)的絲網(wǎng)網(wǎng)版內(nèi)框保持6厘米左右的距離，太近和太遠(yuǎn)都不合適。放在恰當(dāng)?shù)奈恢煤螅猛该髂z帶粘在四周，粘的時(shí)候一定要仔細(xì)地用手邊粘邊壓，這樣才不會(huì)在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時(shí)不會(huì)涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光油墨的時(shí)候，位置才會(huì)準(zhǔn)確。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網(wǎng)網(wǎng)版紗面的清潔。
我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網(wǎng)網(wǎng)版與網(wǎng)印平臺(tái)架子面板的后面，它們之間的這個(gè)距離，這就是網(wǎng)距。一般最好是使絲網(wǎng)網(wǎng)版張力大，網(wǎng)距小.，這樣刮印油墨后能及時(shí)彈起。
耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調(diào)整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一會(huì)兒。烘箱的溫度設(shè)置在88度，讓它自動(dòng)控制，5分鐘后拿出來(lái)，充分?jǐn)嚢瑁瑳]有氣泡，像這樣了才能使用。
準(zhǔn)備一把斜面有彈性、平整、無(wú)缺口，表面干凈的橡膠刮板。
把適量的感光油墨，放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的紗面上，形成一個(gè)條狀，就可以用刮板開始刮了，刮的時(shí)候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網(wǎng)網(wǎng)版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來(lái)，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。
要說(shuō)明的是，經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。
在30度左右的溫水中，加入適量工業(yè)用弱堿性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻后放入感光油墨沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快就會(huì)脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然后用清水漂洗，用吹風(fēng)機(jī)吹干，就可以重新再印了。
把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘的時(shí)間為15到20分鐘。烘干后，把吹風(fēng)機(jī)調(diào)到冷風(fēng)檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。
下面到kR-B1型單面真空曝光機(jī)上進(jìn)行曝光。
先接通電源，控制面板上的電流表顯示為8安-10安，將機(jī)器預(yù)熱3分鐘左右，即可正常工作。將菲林片與不銹鋼板對(duì)齊并使兩者充分接觸，然后讓不銹鋼板在上面，菲林片在下面，平穩(wěn)地放在單面真空曝光機(jī)工作臺(tái)面上。
這個(gè)導(dǎo)氣管是用來(lái)吸真空的，把它放在不銹鋼板的一邊上，它的作用是將蓋板中間的橡皮與不銹鋼板之間的空氣吸走，使不銹鋼板下平面壓緊菲林片，這樣可以保證曝光時(shí)的清晰度。
合上蓋子，鎖緊掛扣，按下真空按鈕，機(jī)器就開始抽空真空。
把曝光時(shí)間設(shè)定在45秒，輕點(diǎn)一下快門按鈕，此時(shí)，時(shí)間繼電器開始計(jì)數(shù)，kR-B1型單面真空曝光機(jī)里面的紫外線光就會(huì)透過(guò)菲林片的透明部份對(duì)感光油墨進(jìn)行著曝光。到了45秒后，快門自動(dòng)關(guān)閉，曝光結(jié)束，時(shí)間繼電器自動(dòng)清零。
關(guān)閉真空按鈕，打開鎖緊的掛扣，等真空表基本歸零才可以掀開蓋板，取出不銹鋼板和菲林。這就是曝光后的不銹鋼板，用肉眼看上去，沒有任何變化。
（需注意的是曝光工作完成后，一定要過(guò)5分鐘，讓曝光機(jī)內(nèi)的燈管冷卻后，再關(guān)閉總電源）
在30度左右的溫水中，加入碳酸鈉，按20：1比例配制溶液，攪拌均勻。把曝光好的不銹鋼板放入弱堿性的碳酸鈉溶液中，沒有被曝光部分的油墨，因不耐弱堿就會(huì)起化學(xué)反應(yīng)而脫落，用柔軟干凈的布，輕輕擦洗，圖案就慢慢顯現(xiàn)出來(lái)了。顯影結(jié)束后，把不銹鋼板上殘留的碳酸鈉沖洗干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干。
對(duì)于顯影后的不銹鋼板要認(rèn)真進(jìn)行檢查，圖案上涂層部分如有斑點(diǎn)或破損處，可以用牙簽沾上感光油墨進(jìn)行修補(bǔ)。如果修補(bǔ)不好，那只能退回前道工序全部返工。
把修好版的不銹鋼板，放入烘箱里，把烘箱溫度設(shè)置在88度，這樣可以增加圖案上涂層與不銹鋼表面的結(jié)合力，并提高其表面的強(qiáng)度，這就叫堅(jiān)膜。過(guò)10到15分鐘，把它拿出，吹冷，也可以讓它自然降溫。
在堅(jiān)好膜的不銹鋼板反面貼上防腐保護(hù)膜，.使反面不會(huì)受到蝕刻，保證它的平整。
接下去我們要在KR-J1精密搖擺蝕刻機(jī)里進(jìn)行蝕刻。
用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。
測(cè)量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長(zhǎng)的量杯中，插入波美計(jì)，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。
如果波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，取樣重新進(jìn)行測(cè)量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調(diào)配合適后，倒入蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。
蝕刻機(jī)使用的是380V電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，觀察溫度表最高不能超過(guò)50度。按下傳送帶開關(guān)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。
這臺(tái)精密搖擺蝕刻機(jī)傳送帶可以無(wú)級(jí)調(diào)速，沖刷時(shí)間的長(zhǎng)短可以在這里進(jìn)行調(diào)整。
蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會(huì)把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價(jià)鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。
沖刷時(shí)間的長(zhǎng)短就決定了蝕刻的深度。
提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進(jìn)速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進(jìn)速。
大約3分鐘后，我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點(diǎn)高低的感覺，這時(shí)的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。
把堅(jiān)好膜并在反面貼上了防腐保護(hù)膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對(duì)不銹鋼板進(jìn)行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細(xì)檢查一下，像這樣就達(dá)到了我們要求的蝕刻效果。
先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個(gè)盛有清水的容器中，擺動(dòng)幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動(dòng)容器，使氫氧化鈉充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會(huì)慢慢地全部退去。擺動(dòng)到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。
蝕刻好的標(biāo)牌半成品就是這個(gè)樣子。讓它自然晾干就行了。
